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“黄金产业”链上的明珠
——多氟多发展动力转换揭秘
更新时间:2020-5-21 10:15:32    来源:焦作日报

  探骊获珠,必入九重之渊,靠的是探求真义的勇气和抓住关键的智慧。

  而今,在焦作工业板块中,就有这么一个勇吃“螃蟹”的探骊者。它,就是多氟多化工股份有限公司。

  多氟多,创新基因强劲。在登上无机氟化工巅峰之后,多氟多驱动传统氟化工转型升级,令人吃惊地摘取了“黄金产业”链上的明珠——六氟磷酸锂。其高纯晶体六氟磷酸锂制造关键技术开发及应用科技成果,生产工艺国际首创,技术指标国际领先。多氟多对锂离子的贡献,就是把六氟磷酸锂国产化,并且做到了全球第一。

  把玩“黄金产业”链上的明珠,多氟多发展方式在转变、产业结构在调整、发展动力在转换。目前,多氟多年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目,从数字化设计、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制和追溯、智能物流等方面建设新能源汽车锂离子动力电池智能化车间,提升锂电池智能制造水平。为打造多氟多智慧企业、智能制造、智才聚集“三智工程”奠定基础。该项目分三期进行建设,目前一期生产厂房、公用设施设备厂房、仓库等主体均已完工,内部装修已完成,部分设备已通过招投标开始采购,其中涂布机已采购到位,自动化生产线设备方案正在评审。

  据悉,该项目一期是多氟多建厂以来设备最全、产能最大的锂电池生产线,也是带料调试最快的生产线,从空厂房开始,到带料调试成功,只用了6个月,与往期同类项目相比,工期缩短了一半。疫情并未对项目工期造成延后的影响,反而促成了一些新的机遇,带给多氟多一些新的成长。

  多氟多董事长李世江坦言:“十年发展靠规划,三年发展靠造化,持续发展靠文化。技术创新是企业转型升级的驱动力,当创新成为全体员工的愿景和目标,企业就会凝聚更多力量促进可持续发展。”多氟多原来是一个以原材料研发、生产为主的化工企业。2010年,多氟多携锂电池关键原料——六氟磷酸锂研发及生产的技术优势,进入锂电池制造领域。

  “氟”不能单兵作战,要拉一个好兄弟“锂”,以实现造福人类的理想。说到转型升级,睿智的李世江不乏幽默。锂位于元素周期表的左上角,是最轻的金属元素。由于在原子能工业上的独特性能,被业界称为“高能金属”。锂与人们的生活息息相关,普遍存在于数码产品之中。锂还是一种健康元素,能改善造血功能,提高人体免疫机能。

  氟和锂是天造一对、地设一双的两个元素,氟和锂结合后可产生神奇的力量。

  当时,按照国家政策,作为新能源的锂离子动力电池是优先发展的项目,而六氟磷酸锂正是生产锂离子电池的主要原材料。然而,由于设备要求高、工艺难度大,六氟磷酸锂技术仍被国外少数企业垄断,也是客观现实:其一是下游客户对六氟磷酸锂的纯度要求苛刻,尤其在电动汽车等高端锂电池应用方面,当时国内的技术很难满足需求;其二是六氟磷酸锂极易吸潮分解的特性,使其质量难以稳定控制;其三是六氟磷酸锂的生产环境要求高、工艺条件要求苛刻、生产操作控制难度大,稍有不慎就会前功尽弃;其四是六氟磷酸锂的“三废”处理问题亟待解决。

  明知山有虎,偏向虎山行。多氟多的锂离子电池关键材料千吨级高性能晶体六氟磷酸锂研发及产业化项目,不仅成功入选国家“863计划”,还被国家发改委列为战略性新兴产业专项。

  相对于国内外其他竞争对手,多氟多在六氟磷酸锂领域有明显的成本和技术优势:多氟多主业具垄断潜能——无水氟化铝国内只有多氟多一家能生产;高分子比冰晶石产销量在国际上占比第一;多氟多拥有从萤石——高纯氢氟酸——氟化锂——六氟磷酸锂——锂电池完整产业链,六氟磷酸锂主要原材料无水氢氟酸、氟化锂等均能自产,极大地降低了六氟磷酸锂的生产成本;多氟多是氟化锂和无水氢氟酸领域国家标准制定的主持者,国内15%的六氟磷酸锂专利由多氟多持有,是国内单一最大的专利持有方。

  六氟磷酸锂的横空出世,可以说是多氟多转型升级的重要节点,但这一产品的成功研发,又给多氟多出了一道难题——技术标准是从国际上舶来的,如何检测产品品质?怎样界定技术指标?多氟多尝试做六氟磷酸锂的下游锂电池,摸清各项指标的准确含义。这一尝试,竟然成为企业持续转型升级的又一突破口。

  在锂电池生产过程中,李世江敏锐地察觉到,锂离子动力电池是当前社会的需要,多氟多则有生产锂电池的优势。如此机会,岂能错过。他果断拍板,创立新能源子公司,批量生产锂离子动力电池。历经千辛万苦的3年攻关,多氟多的锂离子动力电池项目获得重大突破,产品供不应求,已广泛应用于动力汽车上,得到市场的高度认可。

  疫情期间封村封路,让正处于安装阶段的该项目一期厂家设备人员犯了难,人到了焦作,宾馆都不让住。为了解决他们的后顾之忧,多氟多的员工将自己的宿舍腾出来,让他们安心住下。3月,国内疫情稍稍缓解,进口涂布机的安装进入了关键阶段,这时日本出现疫情,日本厂家的人员过不来,以疫情为理由要求合同缓行。怎么办,停下来?不行,办法总比困难多。合同期限就是军令如山,多氟多绝不退让,在现场装了十几个摄像头,找来了翻译,与日本厂家开始了跨洋视频,指导安装,双方开启了一场绝无仅有的跨洋安装合作。

  这一场跨洋视频指导安装,由多氟多提出和主导,牢牢把握了主动权,使得日本厂家开放了此前一直保密的设备软件系统。此次远程安装成功,不仅开辟了新的设备采购合作方式,还收获了丰富的安装实战经验,且提前一个月完成了工期。疫情不仅没有阻碍项目的进程,反而成了改善方法、整合资源、催生变革的催化剂。

  多氟多年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目第一次做到了员工介入设备安装全程。他们是怎么做的呢?用员工自己的话来说:“以往的生产线是设备装好我接手,现在是从零开始就对接。设备是让我用的,那么我要选设备,我要参与安装,我要提出改善。”从签下合同开始,员工就提前介入,对接设备厂家、MDE、技术、品质等部门,以主人翁的姿态走向了设备选型定制的最前沿。设计初期,多氟多派专人到厂家交流学习,一步步跟,一呆就是两三个月,和厂家人员一起上下班,每天和“家里的人”分享工作日志,导入初期概念。设备安装流程则由原来的直接到厂安装改为在厂家完成模拟安装,以最快的速度在厂家解决问题并进行整改后再送到现场定装。“走出去,走到源头去!我要用好它,我要熟悉它”,这样的学习方法和安装方法,员工称之为摸透设备的“骨髓”,他们将勘察检测的触角伸到了设备组合出笼的每一步。员工在安装过程中找到了兴奋点,充满了求知欲,充分发挥了主动性、积极性和创造性,效果如何?一个年青的员工非常自信地回答:“very good。”

  如今,多氟多正手持技术创新这一利器,依托六氟磷酸锂这一高科技产品,向下拉长产业链,倾力建设年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目,打造供应链、智能制造链和需求链“三链合一”的智能化生产线,逆势突围,在转型升级的路上勾勒出近似完美的上扬曲线。

(记者 孙国利)

新闻编辑:刘佳 
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    “黄金产业”链上的明珠
    ——多氟多发展动力转换揭秘
    2020-5-21 10:15:32    来源:焦作日报

      探骊获珠,必入九重之渊,靠的是探求真义的勇气和抓住关键的智慧。

      而今,在焦作工业板块中,就有这么一个勇吃“螃蟹”的探骊者。它,就是多氟多化工股份有限公司。

      多氟多,创新基因强劲。在登上无机氟化工巅峰之后,多氟多驱动传统氟化工转型升级,令人吃惊地摘取了“黄金产业”链上的明珠——六氟磷酸锂。其高纯晶体六氟磷酸锂制造关键技术开发及应用科技成果,生产工艺国际首创,技术指标国际领先。多氟多对锂离子的贡献,就是把六氟磷酸锂国产化,并且做到了全球第一。

      把玩“黄金产业”链上的明珠,多氟多发展方式在转变、产业结构在调整、发展动力在转换。目前,多氟多年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目,从数字化设计、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制和追溯、智能物流等方面建设新能源汽车锂离子动力电池智能化车间,提升锂电池智能制造水平。为打造多氟多智慧企业、智能制造、智才聚集“三智工程”奠定基础。该项目分三期进行建设,目前一期生产厂房、公用设施设备厂房、仓库等主体均已完工,内部装修已完成,部分设备已通过招投标开始采购,其中涂布机已采购到位,自动化生产线设备方案正在评审。

      据悉,该项目一期是多氟多建厂以来设备最全、产能最大的锂电池生产线,也是带料调试最快的生产线,从空厂房开始,到带料调试成功,只用了6个月,与往期同类项目相比,工期缩短了一半。疫情并未对项目工期造成延后的影响,反而促成了一些新的机遇,带给多氟多一些新的成长。

      多氟多董事长李世江坦言:“十年发展靠规划,三年发展靠造化,持续发展靠文化。技术创新是企业转型升级的驱动力,当创新成为全体员工的愿景和目标,企业就会凝聚更多力量促进可持续发展。”多氟多原来是一个以原材料研发、生产为主的化工企业。2010年,多氟多携锂电池关键原料——六氟磷酸锂研发及生产的技术优势,进入锂电池制造领域。

      “氟”不能单兵作战,要拉一个好兄弟“锂”,以实现造福人类的理想。说到转型升级,睿智的李世江不乏幽默。锂位于元素周期表的左上角,是最轻的金属元素。由于在原子能工业上的独特性能,被业界称为“高能金属”。锂与人们的生活息息相关,普遍存在于数码产品之中。锂还是一种健康元素,能改善造血功能,提高人体免疫机能。

      氟和锂是天造一对、地设一双的两个元素,氟和锂结合后可产生神奇的力量。

      当时,按照国家政策,作为新能源的锂离子动力电池是优先发展的项目,而六氟磷酸锂正是生产锂离子电池的主要原材料。然而,由于设备要求高、工艺难度大,六氟磷酸锂技术仍被国外少数企业垄断,也是客观现实:其一是下游客户对六氟磷酸锂的纯度要求苛刻,尤其在电动汽车等高端锂电池应用方面,当时国内的技术很难满足需求;其二是六氟磷酸锂极易吸潮分解的特性,使其质量难以稳定控制;其三是六氟磷酸锂的生产环境要求高、工艺条件要求苛刻、生产操作控制难度大,稍有不慎就会前功尽弃;其四是六氟磷酸锂的“三废”处理问题亟待解决。

      明知山有虎,偏向虎山行。多氟多的锂离子电池关键材料千吨级高性能晶体六氟磷酸锂研发及产业化项目,不仅成功入选国家“863计划”,还被国家发改委列为战略性新兴产业专项。

      相对于国内外其他竞争对手,多氟多在六氟磷酸锂领域有明显的成本和技术优势:多氟多主业具垄断潜能——无水氟化铝国内只有多氟多一家能生产;高分子比冰晶石产销量在国际上占比第一;多氟多拥有从萤石——高纯氢氟酸——氟化锂——六氟磷酸锂——锂电池完整产业链,六氟磷酸锂主要原材料无水氢氟酸、氟化锂等均能自产,极大地降低了六氟磷酸锂的生产成本;多氟多是氟化锂和无水氢氟酸领域国家标准制定的主持者,国内15%的六氟磷酸锂专利由多氟多持有,是国内单一最大的专利持有方。

      六氟磷酸锂的横空出世,可以说是多氟多转型升级的重要节点,但这一产品的成功研发,又给多氟多出了一道难题——技术标准是从国际上舶来的,如何检测产品品质?怎样界定技术指标?多氟多尝试做六氟磷酸锂的下游锂电池,摸清各项指标的准确含义。这一尝试,竟然成为企业持续转型升级的又一突破口。

      在锂电池生产过程中,李世江敏锐地察觉到,锂离子动力电池是当前社会的需要,多氟多则有生产锂电池的优势。如此机会,岂能错过。他果断拍板,创立新能源子公司,批量生产锂离子动力电池。历经千辛万苦的3年攻关,多氟多的锂离子动力电池项目获得重大突破,产品供不应求,已广泛应用于动力汽车上,得到市场的高度认可。

      疫情期间封村封路,让正处于安装阶段的该项目一期厂家设备人员犯了难,人到了焦作,宾馆都不让住。为了解决他们的后顾之忧,多氟多的员工将自己的宿舍腾出来,让他们安心住下。3月,国内疫情稍稍缓解,进口涂布机的安装进入了关键阶段,这时日本出现疫情,日本厂家的人员过不来,以疫情为理由要求合同缓行。怎么办,停下来?不行,办法总比困难多。合同期限就是军令如山,多氟多绝不退让,在现场装了十几个摄像头,找来了翻译,与日本厂家开始了跨洋视频,指导安装,双方开启了一场绝无仅有的跨洋安装合作。

      这一场跨洋视频指导安装,由多氟多提出和主导,牢牢把握了主动权,使得日本厂家开放了此前一直保密的设备软件系统。此次远程安装成功,不仅开辟了新的设备采购合作方式,还收获了丰富的安装实战经验,且提前一个月完成了工期。疫情不仅没有阻碍项目的进程,反而成了改善方法、整合资源、催生变革的催化剂。

      多氟多年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目第一次做到了员工介入设备安装全程。他们是怎么做的呢?用员工自己的话来说:“以往的生产线是设备装好我接手,现在是从零开始就对接。设备是让我用的,那么我要选设备,我要参与安装,我要提出改善。”从签下合同开始,员工就提前介入,对接设备厂家、MDE、技术、品质等部门,以主人翁的姿态走向了设备选型定制的最前沿。设计初期,多氟多派专人到厂家交流学习,一步步跟,一呆就是两三个月,和厂家人员一起上下班,每天和“家里的人”分享工作日志,导入初期概念。设备安装流程则由原来的直接到厂安装改为在厂家完成模拟安装,以最快的速度在厂家解决问题并进行整改后再送到现场定装。“走出去,走到源头去!我要用好它,我要熟悉它”,这样的学习方法和安装方法,员工称之为摸透设备的“骨髓”,他们将勘察检测的触角伸到了设备组合出笼的每一步。员工在安装过程中找到了兴奋点,充满了求知欲,充分发挥了主动性、积极性和创造性,效果如何?一个年青的员工非常自信地回答:“very good。”

      如今,多氟多正手持技术创新这一利器,依托六氟磷酸锂这一高科技产品,向下拉长产业链,倾力建设年产8Gwh新能源锂离子动力电池项目,打造供应链、智能制造链和需求链“三链合一”的智能化生产线,逆势突围,在转型升级的路上勾勒出近似完美的上扬曲线。

    (记者 孙国利)

    新闻编辑:刘佳 
     

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