中国梦·大国工匠篇 | 王永伟：从“桑拿房”里走出来的“磨机医生”
更新时间：2023-11-28 20:10:46 来源：中工网
时政要闻
“保荷时间5秒，第一次硬度37.6，现在卸压、再配压、倒计时，第二次测试开始……”11月27日，中铝矿业有限公司生产管控中心配料工序班长王永伟正在对落石硬度进行测试，清瘦的他紧盯着测试机器，不敢有丝毫分神。
“要想取得最准确的数据，需要反复测试，不能有一丝马虎。”王永伟说。
作为氧化铝制取工高级技师，多年来，王永伟带领团队在氧化铝领域攻克多项技术难题，成为行业内著名的“技术状元”和“金点子”专家。他也先后被授予全国五一劳动奖章、全国有色金属行业技术能手、全国机械冶金建材行业工匠等多项荣誉。
从技校生到“技术状元”
1990年，从技校毕业的王永伟被分配到中铝矿业氧化铝厂原料车间，成为一名格子磨操作工。
面对高温、高碱、湿热、噪音巨大的工作环境，他有些失落，“冬天还好，夏季只要一走进车间，衣服一下子就湿透了，耳朵和脸被烤得发痛，衣服湿了又干，干了又湿。”为此，王永伟把这份工作戏称为“蒸桑拿”。
“既然从事了这份工作，就要适应环境，干就一定要干好。”王永伟很快调整好心态，并决心干出点“名堂”。
11月27日，中铝矿业有限公司生产管控中心配料工序班长王永伟正在对落石硬度进行测试。王威 摄
格子磨岗位是氧化铝生产的龙头，负责氧化铝生产所需的原矿浆制备，指标繁多难以把握，而且产量、指标受矿石质量的制约较大，稍不注意，就会对生产造成严重影响。
“自己技术不过关，看见磨机就心虚。”王永伟说，为了练好基本功，他从设备维护和点巡检入手，每天“泡”在车间里琢磨机器每一个零件的运转和操作原理，并虚心向老师傅请教。为了更加系统地掌握专业知识，他还先后报考了北方工业大学电气自动化专业和中南大学冶金工程专业进行函授学习。
一次，因为给料器堵塞，磨机无法下料，王永伟二话不说，披上厚重的防护服就钻进了50多摄氏度高温的磨机里，一待就是两个小时。
“机器里热得让人喘不过气，可这修理的活儿不能耽搁啊！”由于不怕吃苦、善于钻研，王永伟很快在各项技术比武中脱颖而出，成长为远近闻名的“技术状元”。
“王师傅是厂里人人都佩服的‘磨机医生’，机器哪里出毛病了，他一听就明白！”配料车间原料磨工序长雷志华说。
熟悉王永伟的人都知道，他的脖子里以前常年挂着一个机器设备听诊器，外观和医生的听诊器一般无二。2020年，随着技术的进步，王永伟把听诊器换成了更加精确的微型听诊笔，随身携带，从不离身。
“这可是我的‘宝贝’，像医生看病问诊一样，我用听诊器一听，就能诊断出机器的‘病根儿’来。”王永伟解释。
提质增效的“金点子”专家
“面对成熟的生产工艺，要做大的创新改革很难。作为基层一线员工，我们要从细节中找灵感，坚持不懈、细致入微地解决问题。”王永伟说。
由于铝土矿资源的不可再生性及氧化铝行业竞争的加剧，高品位矿石资源的获取难度越来越大，而低品位矿石的可磨性差、可磨度波动大、循环负荷难以调控，导致摇磨频繁，产能跟不上，能源浪费严重。
王永伟用微型听诊笔对AO冷却系统设备精密点检诊断。王威 摄
为了探索低品位矿石条件下的磨矿操作方法，王永伟潜心钻研，从进出磨物料变化入手，逐步研究、实验、记录、分析。他常常守在巨大的磨机旁，一守就是4、5个小时，只为获取第一手资料。为了验证每一项参数的准确性，他总是不厌其烦地观察、调整、取样分析，不放过任何一个疑点，直到确保无误为止。
最终，凭借丰富的操作经验和道以拙成的精诚之心，王永伟总结提炼出《格子磨“三勤一控”操作法》。这种操作法减少备品备件的消耗、节约电耗年创效达60.4万元，使磨机运转率由原来的65%提高到87%，达到国内同行业领先水平。
多年来，通过创新氧化铝制取方法，王永伟的219项合理化建议被采纳实施，取得合理化建议成果48项，具有国内行业先进水平的操作法4项，国家授权专利7项，全国机械冶金建材职工技术创新成果奖2项，累计创效2600余万元，成为名副其实的“金点子”专家，为企业生产提质增效作出突出贡献。
坚守“三心”磨“匠心”
“磨机已经成为我生活中的一部分了，割舍不了。”寒来暑往，冬去春来，33年来，王永伟始终扎根在一线。
“细心、责任心、恒心就是我对工作的要求。”王永伟说，自己只是一名普通的一线工人，但只要把“三心”贯穿到日常工作中，把平凡的事情做到极致，就能收获不平凡的成绩。
王永伟在对动静压润滑站点检诊断。王威 摄
“入职以来，师傅就是我的一个标杆，激励着自己不断努力向前。”技术工人朱文革就是王永伟手把手带出来的徒弟。在王永伟的精心指导下，短短6个月时间，他便从一名门外汉，蜕变为理论知识、操控能力双过硬的氧化铝制取员工。
“有技术不能自我封闭，要把自己所学知识、技能毫无保留地传承下去，让更多人摸清磨机的‘个性’，这样它就能发挥作用，运转自如。”王永伟说。
2014年，在企业的支持下，劳模王永伟技术创新工作室成立。与此同时，他把自己多年的工作经验汇集整理成《磨工常见问题分析指南》，将“传、帮、带”与职工的思想教育、业务轮训、技能培训、岗位练兵等紧密结合起来，通过“每月一题”“技术讲堂”“师带徒”“现场跟班”“岗位练兵”等活动，培养出一大批技术能手。
截至目前，王永伟已累计培训职工600余人次，其中39人实现高级工技能等级晋升，12人通过公司“五级技师”考评获聘。
“未来，我希望依托更多省、市创新工作室联盟，实现更多资源、技术共享，不断解决在生产一线遇到的难点技术问题，为企业转型发展贡献自己的力量。”王永伟说。（王佳宁）
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“要想取得最准确的数据，需要反复测试，不能有一丝马虎。”王永伟说。
作为氧化铝制取工高级技师，多年来，王永伟带领团队在氧化铝领域攻克多项技术难题，成为行业内著名的“技术状元”和“金点子”专家。他也先后被授予全国五一劳动奖章、全国有色金属行业技术能手、全国机械冶金建材行业工匠等多项荣誉。
从技校生到“技术状元”
1990年，从技校毕业的王永伟被分配到中铝矿业氧化铝厂原料车间，成为一名格子磨操作工。
面对高温、高碱、湿热、噪音巨大的工作环境，他有些失落，“冬天还好，夏季只要一走进车间，衣服一下子就湿透了，耳朵和脸被烤得发痛，衣服湿了又干，干了又湿。”为此，王永伟把这份工作戏称为“蒸桑拿”。
“既然从事了这份工作，就要适应环境，干就一定要干好。”王永伟很快调整好心态，并决心干出点“名堂”。
11月27日，中铝矿业有限公司生产管控中心配料工序班长王永伟正在对落石硬度进行测试。王威 摄
格子磨岗位是氧化铝生产的龙头，负责氧化铝生产所需的原矿浆制备，指标繁多难以把握，而且产量、指标受矿石质量的制约较大，稍不注意，就会对生产造成严重影响。
“自己技术不过关，看见磨机就心虚。”王永伟说，为了练好基本功，他从设备维护和点巡检入手，每天“泡”在车间里琢磨机器每一个零件的运转和操作原理，并虚心向老师傅请教。为了更加系统地掌握专业知识，他还先后报考了北方工业大学电气自动化专业和中南大学冶金工程专业进行函授学习。
一次，因为给料器堵塞，磨机无法下料，王永伟二话不说，披上厚重的防护服就钻进了50多摄氏度高温的磨机里，一待就是两个小时。
“机器里热得让人喘不过气，可这修理的活儿不能耽搁啊！”由于不怕吃苦、善于钻研，王永伟很快在各项技术比武中脱颖而出，成长为远近闻名的“技术状元”。
“王师傅是厂里人人都佩服的‘磨机医生’，机器哪里出毛病了，他一听就明白！”配料车间原料磨工序长雷志华说。
熟悉王永伟的人都知道，他的脖子里以前常年挂着一个机器设备听诊器，外观和医生的听诊器一般无二。2020年，随着技术的进步，王永伟把听诊器换成了更加精确的微型听诊笔，随身携带，从不离身。
“这可是我的‘宝贝’，像医生看病问诊一样，我用听诊器一听，就能诊断出机器的‘病根儿’来。”王永伟解释。
提质增效的“金点子”专家
“面对成熟的生产工艺，要做大的创新改革很难。作为基层一线员工，我们要从细节中找灵感，坚持不懈、细致入微地解决问题。”王永伟说。
由于铝土矿资源的不可再生性及氧化铝行业竞争的加剧，高品位矿石资源的获取难度越来越大，而低品位矿石的可磨性差、可磨度波动大、循环负荷难以调控，导致摇磨频繁，产能跟不上，能源浪费严重。
王永伟用微型听诊笔对AO冷却系统设备精密点检诊断。王威 摄
为了探索低品位矿石条件下的磨矿操作方法，王永伟潜心钻研，从进出磨物料变化入手，逐步研究、实验、记录、分析。他常常守在巨大的磨机旁，一守就是4、5个小时，只为获取第一手资料。为了验证每一项参数的准确性，他总是不厌其烦地观察、调整、取样分析，不放过任何一个疑点，直到确保无误为止。
最终，凭借丰富的操作经验和道以拙成的精诚之心，王永伟总结提炼出《格子磨“三勤一控”操作法》。这种操作法减少备品备件的消耗、节约电耗年创效达60.4万元，使磨机运转率由原来的65%提高到87%，达到国内同行业领先水平。
多年来，通过创新氧化铝制取方法，王永伟的219项合理化建议被采纳实施，取得合理化建议成果48项，具有国内行业先进水平的操作法4项，国家授权专利7项，全国机械冶金建材职工技术创新成果奖2项，累计创效2600余万元，成为名副其实的“金点子”专家，为企业生产提质增效作出突出贡献。
坚守“三心”磨“匠心”
“磨机已经成为我生活中的一部分了，割舍不了。”寒来暑往，冬去春来，33年来，王永伟始终扎根在一线。
“细心、责任心、恒心就是我对工作的要求。”王永伟说，自己只是一名普通的一线工人，但只要把“三心”贯穿到日常工作中，把平凡的事情做到极致，就能收获不平凡的成绩。
王永伟在对动静压润滑站点检诊断。王威 摄
“入职以来，师傅就是我的一个标杆，激励着自己不断努力向前。”技术工人朱文革就是王永伟手把手带出来的徒弟。在王永伟的精心指导下，短短6个月时间，他便从一名门外汉，蜕变为理论知识、操控能力双过硬的氧化铝制取员工。
“有技术不能自我封闭，要把自己所学知识、技能毫无保留地传承下去，让更多人摸清磨机的‘个性’，这样它就能发挥作用，运转自如。”王永伟说。
2014年，在企业的支持下，劳模王永伟技术创新工作室成立。与此同时，他把自己多年的工作经验汇集整理成《磨工常见问题分析指南》，将“传、帮、带”与职工的思想教育、业务轮训、技能培训、岗位练兵等紧密结合起来，通过“每月一题”“技术讲堂”“师带徒”“现场跟班”“岗位练兵”等活动，培养出一大批技术能手。
截至目前，王永伟已累计培训职工600余人次，其中39人实现高级工技能等级晋升，12人通过公司“五级技师”考评获聘。
“未来，我希望依托更多省、市创新工作室联盟，实现更多资源、技术共享，不断解决在生产一线遇到的难点技术问题，为企业转型发展贡献自己的力量。”王永伟说。（王佳宁）
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