【中国梦·大国工匠篇】李力：扎根生产一线二十载 以匠心铸就“金叶之刃”
更新时间：2024/12/4 10:10:26 来源：河南
时政要闻
“小李，这个项目还得你来带，我才放心”“李力，我的机器不运转了，快帮我看看”“李师傅，我这个图纸看不懂，你帮我讲讲呗”……在河南中烟南阳卷烟厂卷包车间，电气维修工、特级技师李力奔走在一线，不断为车间同事解决工作中遇到的困难。
扎根生产一线近20年，面对各类生产设备问题，李力凭着勤学苦练、勇于担当、敢“啃硬骨头”的精神，一次次把外方认为的“不可能”变成“我能够”，从一名普通电工逐步成长为技术专家，先后荣获河南省技术能手、河南省青年岗位能手、河南省财贸轻纺烟草行业大工匠、全国五一劳动奖章等。
敢“啃硬骨头”的“万能通”
“遇到技术难题就找他，李力总会有办法。”在卷包车间，广泛流传的话语，是对李力高超技术最好的肯定。
2005年，从南阳理工学院机电工程系毕业的李力，被招聘到南阳卷烟厂，正式成为一名机电维修工。
“一入行，我就发现卷烟生产很特殊。”李力介绍，卷包设备囊括了多个国家不同厂家型号，在电气控制上存在有多种控制协议，各控制协议间经常发生网络闪断、网络延时等问题。此类故障事前难以预测，故障点难以定位，技术沟通协调难度大，往往造成数条生产线同时停产，严重影响生产正常运行。
为此，李力从基础性协议进行反向研究，学习掌握了各类系统控制逻辑，并翻译了相关软件的用户界面和技术帮助，最后编写了相关故障维修手册。为了让大家掌握这项不断发展的新技术，李力毫无保留地将学习成果整理成课件分享给同事们，在他的助力之下，部门维修队伍都熟练掌握了新技术，维修时间也从以往的数小时缩短为数分钟，大大节约了维修时间。
随后，李力又开始琢磨节约维修费用。针对车间电气控制的实际情况，李力对工业控制网络进行代码分析，重新优化网络布局后，有效降低了工业控制网络故障频率，每年可减少该类故障造成的非计划停机时间近百小时，为企业节约维修费用400余万元。
在钻研设备之余，李力也常常通过技能竞赛磨炼技能。先后被授予“南阳市技术能手”“南阳市职工技术创新能手”“烟草行业优秀内训师”等。
打通技术应用最后一公里
“新时代的新技术很好，但是如何才能转化为生产力？”近年来，机器视觉、人工智能、3D打印等新技术、新理念不断涌现，但如何与应用场景相结合，转化为具体生产力是李力常常思考的问题。
“烟盒具有多层包装，内部存在纸张褶皱等质量问题，外部仪器难以进行穿透检测。”李力表示，以往只能人工破坏性抽检，能否利用技术创新克服这一难题？
李力敢想敢干，在设备内部多个工位加装红外线相机，运用远程图像采集、校正，运用模型比对、颜色分析、边缘比对等算法，对在制品进行综合实时判定，实现了该类质量缺陷的在线自动检测、自动剔除，为企业创造效益1000余万元。该项成果也是行业首创，已立项为推广项目，在行业内外七家食品加工企业40多组设备进行推广安装。
除此之外，针对图像检测类系统人工校准问题，李力引入人工智能控制平台，降低在制品生产过程中误检、漏检现象，为企业节约费用500余万元。针对卷包设备机械故障难预测、维修耗时长、备件费用高的难题，采用基于大数据分析的创新思维予以破解，年度设备严重故障维修频次降低了32%，为企业累计节约维修费用800余万元。
近年来，李力在设备效能提升、节能降耗、保障质量等方向开展技术革新及攻关活动60多项，获授权专利20余项。
“我们希望把更多人工智能导入到我们生产线的图像类检测流程中，来让计算机自动学习和生成大量的缺陷样本，这样可以节省以往人工做样本的消耗，也可以提升检测的准确率，以适应不断发展的新产品。”李力坚信，技术没有天花板，不断创新才能跟上时代脚步，才能推动新质生产力的发展。
因材施教 挖掘人才价值
凡学百艺，莫不有师，以师带徒，薪火相传。作为企业内训师，李力在自动化控制、精益管理、TPM、QC课题等方面编制了12套培训教材，以专业讲坛、微课堂等形式累计培训职工900余人次。
2018年，南阳卷烟厂成立“李力劳模和工匠人才创新工作室”，主要承担人才培养和技术创新工作，致力于打造行业尖端创新平台。目前，该工作室有19名成员，其中17名取得了市级以上的五一劳动奖章。
近年来，李力带领工作室成员完成40余项技术革新课题，获得厂级以上技术革新奖励40余项，省级以上优秀成果35项，已获授权国家专利30余项，为企业节约维修费用2000余万元。2019年，“李力技能人才创新工作室”被评为河南省示范性劳模创新工作室。
“现在新入行的很多都是高素质技术人才，传统的手把手教并不适合他们，我们采取滴灌式培训，真正地因材施教。”李力表示，在培训过程中，会尽可能针对年轻人的专业设计个性化培训课程，教授他们如何将自动化与工作场景结合，与实际创新结合，最大化发挥人才的价值，也让人才自身更有成就感。
“今年举办的‘黄金叶杯’第二届工作室联盟创新改革比赛，李师傅带我一起参加并悉心指导，我们获得了团体竞赛的第一名，这对我在技能提升、行业技能鉴定考试、工程师的评选和获得公司技术能手称号等都有所助力。”跟李师傅学习电气维修两年多的王刚感激地说。
“未来，我还要继续钻研，倾心传授，让我们的职工队伍更加出类拔萃，让我们的企业生产更加安全高效。”李力说。（葛慧君 闵雪）
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“小李，这个项目还得你来带，我才放心”“李力，我的机器不运转了，快帮我看看”“李师傅，我这个图纸看不懂，你帮我讲讲呗”……在河南中烟南阳卷烟厂卷包车间，电气维修工、特级技师李力奔走在一线，不断为车间同事解决工作中遇到的困难。
扎根生产一线近20年，面对各类生产设备问题，李力凭着勤学苦练、勇于担当、敢“啃硬骨头”的精神，一次次把外方认为的“不可能”变成“我能够”，从一名普通电工逐步成长为技术专家，先后荣获河南省技术能手、河南省青年岗位能手、河南省财贸轻纺烟草行业大工匠、全国五一劳动奖章等。
敢“啃硬骨头”的“万能通”
“遇到技术难题就找他，李力总会有办法。”在卷包车间，广泛流传的话语，是对李力高超技术最好的肯定。
2005年，从南阳理工学院机电工程系毕业的李力，被招聘到南阳卷烟厂，正式成为一名机电维修工。
“一入行，我就发现卷烟生产很特殊。”李力介绍，卷包设备囊括了多个国家不同厂家型号，在电气控制上存在有多种控制协议，各控制协议间经常发生网络闪断、网络延时等问题。此类故障事前难以预测，故障点难以定位，技术沟通协调难度大，往往造成数条生产线同时停产，严重影响生产正常运行。
为此，李力从基础性协议进行反向研究，学习掌握了各类系统控制逻辑，并翻译了相关软件的用户界面和技术帮助，最后编写了相关故障维修手册。为了让大家掌握这项不断发展的新技术，李力毫无保留地将学习成果整理成课件分享给同事们，在他的助力之下，部门维修队伍都熟练掌握了新技术，维修时间也从以往的数小时缩短为数分钟，大大节约了维修时间。
随后，李力又开始琢磨节约维修费用。针对车间电气控制的实际情况，李力对工业控制网络进行代码分析，重新优化网络布局后，有效降低了工业控制网络故障频率，每年可减少该类故障造成的非计划停机时间近百小时，为企业节约维修费用400余万元。
在钻研设备之余，李力也常常通过技能竞赛磨炼技能。先后被授予“南阳市技术能手”“南阳市职工技术创新能手”“烟草行业优秀内训师”等。
打通技术应用最后一公里
“新时代的新技术很好，但是如何才能转化为生产力？”近年来，机器视觉、人工智能、3D打印等新技术、新理念不断涌现，但如何与应用场景相结合，转化为具体生产力是李力常常思考的问题。
“烟盒具有多层包装，内部存在纸张褶皱等质量问题，外部仪器难以进行穿透检测。”李力表示，以往只能人工破坏性抽检，能否利用技术创新克服这一难题？
李力敢想敢干，在设备内部多个工位加装红外线相机，运用远程图像采集、校正，运用模型比对、颜色分析、边缘比对等算法，对在制品进行综合实时判定，实现了该类质量缺陷的在线自动检测、自动剔除，为企业创造效益1000余万元。该项成果也是行业首创，已立项为推广项目，在行业内外七家食品加工企业40多组设备进行推广安装。
除此之外，针对图像检测类系统人工校准问题，李力引入人工智能控制平台，降低在制品生产过程中误检、漏检现象，为企业节约费用500余万元。针对卷包设备机械故障难预测、维修耗时长、备件费用高的难题，采用基于大数据分析的创新思维予以破解，年度设备严重故障维修频次降低了32%，为企业累计节约维修费用800余万元。
近年来，李力在设备效能提升、节能降耗、保障质量等方向开展技术革新及攻关活动60多项，获授权专利20余项。
“我们希望把更多人工智能导入到我们生产线的图像类检测流程中，来让计算机自动学习和生成大量的缺陷样本，这样可以节省以往人工做样本的消耗，也可以提升检测的准确率，以适应不断发展的新产品。”李力坚信，技术没有天花板，不断创新才能跟上时代脚步，才能推动新质生产力的发展。
因材施教 挖掘人才价值
凡学百艺，莫不有师，以师带徒，薪火相传。作为企业内训师，李力在自动化控制、精益管理、TPM、QC课题等方面编制了12套培训教材，以专业讲坛、微课堂等形式累计培训职工900余人次。
2018年，南阳卷烟厂成立“李力劳模和工匠人才创新工作室”，主要承担人才培养和技术创新工作，致力于打造行业尖端创新平台。目前，该工作室有19名成员，其中17名取得了市级以上的五一劳动奖章。
近年来，李力带领工作室成员完成40余项技术革新课题，获得厂级以上技术革新奖励40余项，省级以上优秀成果35项，已获授权国家专利30余项，为企业节约维修费用2000余万元。2019年，“李力技能人才创新工作室”被评为河南省示范性劳模创新工作室。
“现在新入行的很多都是高素质技术人才，传统的手把手教并不适合他们，我们采取滴灌式培训，真正地因材施教。”李力表示，在培训过程中，会尽可能针对年轻人的专业设计个性化培训课程，教授他们如何将自动化与工作场景结合，与实际创新结合，最大化发挥人才的价值，也让人才自身更有成就感。
“今年举办的‘黄金叶杯’第二届工作室联盟创新改革比赛，李师傅带我一起参加并悉心指导，我们获得了团体竞赛的第一名，这对我在技能提升、行业技能鉴定考试、工程师的评选和获得公司技术能手称号等都有所助力。”跟李师傅学习电气维修两年多的王刚感激地说。
“未来，我还要继续钻研，倾心传授，让我们的职工队伍更加出类拔萃，让我们的企业生产更加安全高效。”李力说。（葛慧君 闵雪）
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