——焦煤集团神龙地质注浆减沉技术实现环保与效益双赢
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走进焦煤集团神龙地质1614工作面注浆减沉项目现场,地面整洁有序,注浆车辆往来穿梭,不见传统矿区地面注浆治理常见的扬尘景象。
实施覆岩离层注浆减沉项目以来,该公司已在税费、耕地保护、搬迁安置及资产赔偿等方面节省资金1500万元。这一数据不仅是神龙地质以技术创新破解地表沉陷难题的生动注脚,更标志着焦煤集团在绿色开采道路上又迈出了坚实的一步。
对症施策 守护资源平衡
神龙地质实施的覆岩离层注浆减沉项目位于九里山矿1614工作面16采区西翼,该工作面煤层顶板标高在-426.9至-396.5米,走向长约500米,倾斜宽105.2米,工作面煤厚在4.0米至7.0米,平均煤厚5.5米,倾斜面积约52600平方米,资源储量约42.8万吨。
为保障矿井工作面有序接替,避免地表建筑物与农田受损,神龙地质在此推进首个覆岩离层注浆减沉项目。“虽然是首次实施,但扎实的前期研究让我们有信心攻克挑战。”神龙地质党委书记、董事长乔瑞表示。
面对未知问题,该公司做了大量筹备工作。“我们组织技术人员到古汉山矿1605注浆减沉项目学习先进技术,提前完成1604注浆减沉项目工程设计与可行性论证,购置大量注浆设备和灰罐,采取多孔、大流量、高浓度的注浆方式保障效果。”神龙地质总经理刘明昭介绍。
施工中,监测人员每日对比分析注浆量、采煤进度和地表沉降数据,动态优化注浆参数,实现精准控制。“哪怕是毫米级变化,我们也要第一时间掌握并调整。”现场负责人贺龙说。
技术革新 唤醒沉睡宝藏
“注浆充填技术是目前所有煤炭充填开采领域中成本最低、效率最高、对水资源和建(构)筑物(可耕地)保护效果最佳的一种特殊采煤方法。”神龙地质总工程师房朝飞在谈及此技术时介绍。
针对施工中的技术难题,该公司联合河南理工大学集中攻关,通过优化注浆参数、改进材料配比与施工工艺,成功解决了地层沉降不均、浆液扩散控制等关键问题;借助精准布孔、分段试压和全过程动态调整等方式,破解注浆压力控制、多管线协同作业等难题,为同类工程提供了可靠的技术支撑。
面对复杂地层条件,团队深化岩层结构与岩移规律研究,“有时候注浆压力一调整,地层反应马上就不一样。”技术人员高秉超介绍。通过多轮参数优化,成功解决了局部地层抬升与回落并存的问题,保障了覆岩结构稳定。
随着工艺成熟与参数优化,覆岩离层注浆减沉技术在不同地质条件下的适应性和应用潜力不断显现。截至目前,该工作面累计回采339米,出煤37.7万吨,注采比达0.56,地面沉降值保持为“0毫米”。
地下修复 实现绿色开采
对于焦煤集团而言,注浆充填减沉技术是绿色开采体系的重要一环。通过对采动空间进行“地下修复”,既能够保障资源安全回采,又可系统保护地表生态、水资源和建(构)筑物,为1614工作面在村庄民房安全保障下的开采提供了可行路径。
项目推进中,神龙地质多措并举夯实绿色根基:修订完善环保管理办法与责任制,理清环保管理边界、明确全员职责,构建权责清晰的环保责任体系;推行“一车一冲”管理模式,严格落实清扫、降尘、密封等工序,保持作业环境整洁无尘;选用粉煤灰作为注浆材料,实现固体废弃物资源化利用,践行循环发展理念。
房朝飞说:“我们还明确了公司各级领导和全体员工的环保职责,构建起权责清晰、层级分明的生态环境保护责任体系。”
“覆岩离层注浆充填技术不仅解决了‘三下’开采难题,更为企业构建绿色低碳开采模式、助力‘双碳’目标提供了鲜活样本。”该公司副总经理、安全环保负责人毋利军介绍。
通讯员 王丹凤 邵长琨
总值班:胡培军 |
统 筹:曾琳琳 |
责 编:刘 佳 |
审 核:许 凌 |
编 辑:刘 佳 |
校 对:谢欣汝 |
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走进焦煤集团神龙地质1614工作面注浆减沉项目现场,地面整洁有序,注浆车辆往来穿梭,不见传统矿区地面注浆治理常见的扬尘景象。
实施覆岩离层注浆减沉项目以来,该公司已在税费、耕地保护、搬迁安置及资产赔偿等方面节省资金1500万元。这一数据不仅是神龙地质以技术创新破解地表沉陷难题的生动注脚,更标志着焦煤集团在绿色开采道路上又迈出了坚实的一步。
对症施策 守护资源平衡
神龙地质实施的覆岩离层注浆减沉项目位于九里山矿1614工作面16采区西翼,该工作面煤层顶板标高在-426.9至-396.5米,走向长约500米,倾斜宽105.2米,工作面煤厚在4.0米至7.0米,平均煤厚5.5米,倾斜面积约52600平方米,资源储量约42.8万吨。
为保障矿井工作面有序接替,避免地表建筑物与农田受损,神龙地质在此推进首个覆岩离层注浆减沉项目。“虽然是首次实施,但扎实的前期研究让我们有信心攻克挑战。”神龙地质党委书记、董事长乔瑞表示。
面对未知问题,该公司做了大量筹备工作。“我们组织技术人员到古汉山矿1605注浆减沉项目学习先进技术,提前完成1604注浆减沉项目工程设计与可行性论证,购置大量注浆设备和灰罐,采取多孔、大流量、高浓度的注浆方式保障效果。”神龙地质总经理刘明昭介绍。
施工中,监测人员每日对比分析注浆量、采煤进度和地表沉降数据,动态优化注浆参数,实现精准控制。“哪怕是毫米级变化,我们也要第一时间掌握并调整。”现场负责人贺龙说。
技术革新 唤醒沉睡宝藏
“注浆充填技术是目前所有煤炭充填开采领域中成本最低、效率最高、对水资源和建(构)筑物(可耕地)保护效果最佳的一种特殊采煤方法。”神龙地质总工程师房朝飞在谈及此技术时介绍。
针对施工中的技术难题,该公司联合河南理工大学集中攻关,通过优化注浆参数、改进材料配比与施工工艺,成功解决了地层沉降不均、浆液扩散控制等关键问题;借助精准布孔、分段试压和全过程动态调整等方式,破解注浆压力控制、多管线协同作业等难题,为同类工程提供了可靠的技术支撑。
面对复杂地层条件,团队深化岩层结构与岩移规律研究,“有时候注浆压力一调整,地层反应马上就不一样。”技术人员高秉超介绍。通过多轮参数优化,成功解决了局部地层抬升与回落并存的问题,保障了覆岩结构稳定。
随着工艺成熟与参数优化,覆岩离层注浆减沉技术在不同地质条件下的适应性和应用潜力不断显现。截至目前,该工作面累计回采339米,出煤37.7万吨,注采比达0.56,地面沉降值保持为“0毫米”。
地下修复 实现绿色开采
对于焦煤集团而言,注浆充填减沉技术是绿色开采体系的重要一环。通过对采动空间进行“地下修复”,既能够保障资源安全回采,又可系统保护地表生态、水资源和建(构)筑物,为1614工作面在村庄民房安全保障下的开采提供了可行路径。
项目推进中,神龙地质多措并举夯实绿色根基:修订完善环保管理办法与责任制,理清环保管理边界、明确全员职责,构建权责清晰的环保责任体系;推行“一车一冲”管理模式,严格落实清扫、降尘、密封等工序,保持作业环境整洁无尘;选用粉煤灰作为注浆材料,实现固体废弃物资源化利用,践行循环发展理念。
房朝飞说:“我们还明确了公司各级领导和全体员工的环保职责,构建起权责清晰、层级分明的生态环境保护责任体系。”
“覆岩离层注浆充填技术不仅解决了‘三下’开采难题,更为企业构建绿色低碳开采模式、助力‘双碳’目标提供了鲜活样本。”该公司副总经理、安全环保负责人毋利军介绍。
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